Od części do odrzutowców po protezy stawów: Nowy tytan drukowany w 3D zmieni kluczowe branże

Zespół inżynierów opracował niskokosztową metodę drukowania 3D tytanu, który jest zarówno mocniejszy, jak i bardziej plastyczny niż powszechnie stosowane stopy. Innowacja - którą zespół określił jako "pełny skok naprzód" - może sprawić, że wysokiej jakości tytan będzie bardziej dostępny dla wielu gałęzi przemysłu.

Biorąc pod uwagę obecną lukę kosztową między tytanem drukowanym w 3D (obecnie stosowanym w przemyśle lotniczym i innych) a tytanem obrabianym maszynowo (obecnie stosowanym w elektronice użytkowej), ten nowy rozwój będzie wymagał dalszych ulepszeń, aby zadebiutować w smartfonach i laptopach laptopachjeśli w ogóle to nastąpi. W najbliższym czasie innowacja ta może mieć bezpośredni wpływ na lotnictwo i medycynę. Nowy stop, który według naukowców powoduje 29% redukcję kosztów produkcji, może umożliwić producentom wytwarzanie trwalszych komponentów po niższych kosztach.

To innowacyjne podejście rozwiązuje kluczowe wyzwania, które utrudniały przyjęcie tytanu drukowanego w 3D - ramy projektowe pozwalają na tytan drukowany w 3D o bardziej jednolitej strukturze ziarna, bez mikrostruktur w kształcie kolumny, które prowadzą do nierównej wytrzymałości, a wszystko to po niższej cenie.

Udało nam się nie tylko wyprodukować stopy tytanu o jednolitej strukturze ziarna, ale także obniżyć koszty, jednocześnie czyniąc je mocniejszymi i bardziej plastycznymi. - Ryan Brooke, główny autor badania.

Uniwersytet złożył tymczasowy patent na nową procedurę, a zespół poszukuje teraz partnerów, którzy pomogliby w komercjalizacji technologii, z bezpośrednim naciskiem na przemysł lotniczy i urządzenia medyczne.